2020年10月15日，全球权威性第三方评测机构J.D.Power亚太公司发布的《2020中国新车质量研究SM(IQS)》调查报告显示，广汽本田在众多品牌中脱颖而出，获得主流车市场No.1，其中雅阁蝉联中型高端轿车No.1，冠道荣膺大型SUV细分市场的No.1。

作为权威独立的新车质量评测机构，J.D.Power每年的新车质量研究报告都是引导消费者购车的风向标，其采集大量消费者样本，从车身内装、车身外观、发动机/变速系统、驾车经历等方面全方位评价新车，统计和衡量了新车车主在2-6个月的用车期内遇到的质量问题，将新车质量以平均每百辆车问题数（PP100）表达，问题数越低，代表质量越好，品质越高。此次广汽本田斩获三个No.1的优秀成绩，足以印证产品的硬核高品质实力。优秀成绩的背后，离不开“广本质造”下的品质管控体系、智能化设备及匠人精神的赋能。

广汽本田在J.D.Power 2020中国新车质量榜中斩获三个No.1

坚持严格的品质管控体系，树立高品质核心竞争力

自成立以来，高品质一直都是广汽本田的核心竞争力。本着“世界品质一脉相承”的理念，广汽本田借鉴本田质量管理体系中先进的管理经验，建立起一套具有广汽本田特色的质量管理体系(GHQS)，该体系以“全过程管理”为理念，将质量管控落实到新车型质量保证、零部件质量保证、制造质量保证、出厂质量保证、售后服务和市场质量保证五个方面，涵盖顾客用车全周期。

成立22年来，广汽本田GHQS不断得到改进、完善，为广汽本田提供有力的品质保证，让广汽本田的品质口碑深抵人心，推动品牌及车型多次荣获IQS、保值率等多个榜单第一。

卓越的智能科技实力，打造汽车“智造”标杆

多项行业领先工艺验证广汽本田“智能”之处：广汽本田涂装车间在中国汽车制造业界首次实现密封胶100%自动化涂布，不仅工艺密封性好，而且质量更稳定。每台“涂布”机器人都配备照相定位系统，定位精度高达±１mm，远超传统系统±8mm。总装车间也首创车身加强剂自动涂布和检测工艺，创新性实现了悬挂链吊具上的前后挡风玻璃、轮胎全流程自动化安装等等。

广汽本田在焊装领域的技艺同样出色，激光焊最高焊接速度可达110mm/s，远超业界均值80mm/s，成为行业第一。同时，焊缝品质、生产效率和制造成本也均处于行业第一梯队，一次性合格率高达行业领先的99.2%。

广汽本田激光焊最高焊接速度可达110mm/s，行业第一

注入“全员匠人”精神，保障高品质产品输出

为在生产过程中确保产品“零缺陷”，广汽本田坚持将品质管理理念落实到每一位员工、每一道工序里，用“匠心”确保出品高质量。

广汽本田强调通过员工“自主改善”意识提升品质保证能力，比如要求员工严格执行“三不”原则：“不接收、不制造、不流出”任何缺陷，树立“下工序是顾客，上工序也是顾客”的理念，强调“品质不是检查出来的，而是制造出来的”。广汽本田的员工在正式上岗前需接受生产工艺和质量标准的系列培训，每个岗位上的员工既是生产作业者，也是质量检查员。

广汽本田要求每一位员工严格执行“三不”原则

此外，广汽本田也通过一系列高于行业标准的作业要求，确保产品的高品质，如广汽本田要求外观和前后围的间隙、段差检查标准为小于±0.5mm，为行业第一梯队。广汽本田将“顾客要求”融入制造基准，每一辆出厂的车，都必须接受9个领域共218个项目的系统评价。

“用高品质产品打动客户。”22年来，广汽本田实现从“制造”到“质造”的提升，以高质量发展模式，为消费者提供超越期待的高品质产品，至今已收获超780万粉丝的喜爱。不负市场认可与用户信赖，广汽本田将持续为消费者提供值得信赖的技术与产品，将每一位用户的汽车梦想照进现实。